1. Kurulum

İçi boş fiber modülü takın ve tüm boruları bağlayın. Besleme borularını arıtılmış suya yerleştirin ve hem tutulan boruları hem de süzüntü borularını bir atık konteynerine yerleştirin.

 

 

2. Temizleme

Peristaltik pompayı başlatın. Tutulan tüp sistemi tamamen sıvıyla doldurulduktan sonra, sistem genelinde uygun bir zar ötesi basınç (TMP) oluşturmak için tutma valfini ayarlayın.

Hem tutulan hem de süzüntü çıkışlarından boşaltılan sıvının pH'ını, pH değerleri nötr hale gelinceye kadar ölçün.

 

3. Islatma

Peristaltik pompayı durdurun. Besleme borularını, tutulan boruları ve nüfuz borularını arıtılmış suya batırın.

Peristaltik pompayı yeniden başlatın. Tutulan boru sistemi sıvıyla doldurulduktan sonra, tutulan valfi uygun bir zar ötesi basıncı (TMP) koruyacak şekilde ayarlayın ve içi boş fiber membranı bir süre boyunca iyice ıslatın.15 dakika.

Islattıktan sonra peristaltik pompayı durdurun ve tutma valfini tamamen açın.

 

4. Boşaltma

Besleme hortumunu arıtılmış sudan çıkarın.

Besleme borusundan kalan tüm sıvıyı boşaltmak ve boruyu tutmak için peristaltik pompayı çalıştırın.

 

5. Dürüstlük Testi

Tutma valfini tamamen kapatın ve süzüntü borusu çıkışını suya batırın.

Besleme basıncına ulaşana kadar basınçlı hava vermek için peristaltik pompayı çalıştırın.0,65 bar.

Peristaltik pompayı durdurun ve basıncı koruyun.10 dakika.

 

6. Hava Difüzyon Akışının Ölçülmesi

10 dakikalık bekletme süresi boyunca basıncın düşüp düşmediğini ve süzüntü çıkışından kabarcıklar çıkıp çıkmadığını gözlemleyin.

• Basınç sabit kalırsa ve kabarcık gözlenmezse içi boş fiber modül bütünlük testini geçer.
• Basınç düşüşleri ve kabarcıklar mevcutsa, bir akış ölçer veya suyla dolu ters dereceli bir silindir kullanarak süzüntü çıkışındaki hava difüzyon akış hızını ölçün.

İçi boş fiber modülün bütünlük kabul kriterlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için ölçülen hava difüzyon akış hızını üreticinin referans değeriyle karşılaştırın.

Kabul edilebilir hava difüzyon akışı değerleri farklı üreticiler arasında farklılık gösterdiğinden, nihai kabul kriterleri her zaman ilgili ürün kılavuzunda verilen spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

 

7. Hava Tahliyesi

Sistemdeki tüm kalan havayı boşaltmak için tutma valfini tamamen açın.

 

 

 

Başarısız Bütünlük Testinin Potansiyel Nedenleri ve Düzeltici Faaliyetler

1. Membran Modülü Tamamen Islandı mı?

Bütünlük testi yapmadan önce içi boş fiber membranın tamamen suyla ıslatılması gerekir.

Arıtılmış suyun içi boş fiber modül içerisinden sirküle edilmesi tavsiye edilir.5–10 dakikatest etmeden önce.

Yetersiz ıslatma, bütünlük testi sonuçlarını önemli ölçüde etkileyebilir.

Ultrafiltrasyon içi boş fiber membranlar çok küçük gözenek boyutlarına ve son derece yüksek kabarcık noktası basınçlarına sahip olduğundan,hava difüzyon akış yöntemiGenellikle bütünlük testi için tercih edilir.

 

 

2. Kurulum Doğru mu?

A. Conta Durumu

Contalar düzenli olarak değiştirilmelidir.

Uzun-süreli kullanım conta esnekliğini azaltabilir, bu da sızdırmazlık performansının düşmesine ve bütünlük testinin başarısız olmasına neden olabilir.

B. Sistem Sızıntısı

Manometreyi, kelepçeleri ve tüm bağlantı noktalarını olası hava sızıntısı açısından inceleyin.

Sızıntı, basınç tutmayı önleyebileceğinden ve hatalı test sonuçlarına yol açabileceğinden, tüm sistemin düzgün şekilde kapatıldığından emin olun.

 

 

3. Herhangi Bir Proses Sıvısı, Temizlik Maddesi veya Depolama Çözümü Kalıntısı Var mı?

Artık proses sıvıları, temizlik maddeleri veya koruma solüsyonları membranın tamamen ıslanmasını engelleyebilir.

Temizleme etkinliğini artırmak için içi boş fiber modülün tekrar iyice temizlenmesi, durulama hacminin artırılması, temizleme süresinin uzatılması ve uygun olduğunda temizleme sıcaklığının yükseltilmesi önerilir.

 

 

4. İçi Boş Fiber Membran Hasarı

Yukarıdaki faktörlerin tümü ortadan kaldırılırsa içi boş fiber modülün kendisi bütünlük testinde başarısız olmuş olabilir.

Olası nedenler şunları içerir:

A. Taşıma sırasında düşme veya darbeden kaynaklanan fiziksel hasar.

B. Yeni sistemden gelen metal artıkları veya proses sıvısındaki katı kirletici maddeler gibi sistemdeki sert parçacıklar membranı çizebilir veya delebilir.

C. Montaj sırasında uygulanan aşırı kuvvet membran yapısına zarar verebilir.

D. Uygun olmayan temizlik kimyasalları veya depolama solüsyonları membran malzemesine zarar verebilir.

E. Etkili bir şekilde temizlenemeyen şiddetli membran kirlenmesi veya geri dönüşü olmayan tıkanıklık, uzun süreli kullanımda membran bütünlüğünü kademeli olarak tehlikeye atabilir.

İçi boş fiber modülün membran hasarı nedeniyle bütünlük testini geçememesi durumunda, yeni bir içi boş fiber modülün değiştirilmesi önerilir.